美标汽车国家级智能制造材料用于数字化服务

荆州博研企业服务有限公司

近些年来随着行业数字化转型工作的大力推进，湖北美标汽车制冷系统有限公司（以下简称美标汽车）也发现自身存在产品质量不稳定、问题难以追溯、创新能力不足、生产效率不高、人力资源短缺等问题。为此，荆州博研组织专家团队深入美标汽车车间一线，通过走访调研、座谈等形式，剖析公司存在的问题，结合公司实际和企业目标，为公司制定了一套完整的数字化转型解决方案，推进公司迈向智能制造。

荆州博研为美标汽车提供的智能制造解决方案，全面推动企业数字化转型，通过为公司打造智能在线检测、车间智能排产、质量精益追溯、产品数字化研发与设计等智能制造场景，极大地提高了企业数字化水平和生产效率，实现了企业生产效率提升35%,资源利用效率提升10%，库存持有成本下降25%、单位产品成本下降20%、运营成本下降40%等成效，真正让企业做到了通过数字化转型达到降本增项的目的。

在美标汽车整个数字化转型过程中取得的成功与解决的问题，有很多都是目前整个汽车零部件行业存在的痛点与难题。例如，荆州博研组织的专家团队通过深入一线车间调研发现，美标汽车对汽车零部件的质量追溯问题一直存在卡点，这也是整个汽车零部件行业存在的难题。荆州博研为此制定了一整套的数字化转型方案，并联系整合了鼎捷软件股份有限公司、台州银轮信息科技有限公司、戴尔中国有限公司等多家软硬件供应商相关资源，为美标汽车量身打造了“产品全流程周期质量精准追溯”系统，该系统成功实现了全流程质量数据与实物产品的关联匹配，实现产品在每个环节中的在制品追溯。而质量追溯是企业形象重要的组成部分，其为企业提供了可靠的证据和数据，能够证明产品的质量和符合标准要求。通过与客户分享这些信息，能够增强客户对产品的信任和满意度，提高产品的市场竞争力。此外，质量追溯还可以通过透明的质量管理，向外界展示公司的责任感和承诺，加强公司的品牌形象。

除了开发实用有效的系统，数字化转型的成功更离不开与系统相配套的公司制度与相关人员。为保证美标汽车数字化转型成功落地，荆州博研针对美标汽车原有的质量部门相关人员进行辅导培训，与追溯系统相对应，层层职责落实到人，做到每一环节追溯责任人。并辅助美标公司内部出台《系统指导手册》、《质量手册》、《质量记录控制程序》、《产品质量先期策划控制程序》、《不合格品控制程序》、《不良质量成本控制程序》等多项管理制度，依据这些制度严格把控各环节质量。

荆州博研从前期企业实地调研开始，找出企业存在的短板与问题，后续组织行业专家团队根据行业特性及调研结果，提出专业化的数字化转型方案与战略规划，以帮助企业实现“降本、增效、提质”为目标，以全生命周期辅导的方式，打造出“美标汽车”这一汽车零部件行业标杆，并以此为典型案例，辐射指导相关行业更多的同类型企业进行数字化转型。